Dây chuyền sản xuất ván dăm được chia thành phòng bào, kho dăm gỗ, phòng bào, xưởng ván dăm, nhà kho phế liệu và trung tâm năng lượng nhiệt. Theo quy trình sản xuất, nó được chia thành bộ phận sản xuất hạt, bộ phận sấy và phân loại, bộ phận dán, bộ phận lát và ép nóng, bộ phận xử lý ván thô và bộ phận chà nhám và cắt.
Gỗ và cành cây có đường kính nhỏ được lấy ra khỏi máy dò kim loại để loại bỏ kim loại. Sau khi cắt nhỏ, chúng được chuyển đến kho dăm gỗ lá kim hoặc gỗ cứng để lưu trữ theo loài cây; dăm gỗ mua được chuyển trực tiếp đến kho dăm gỗ lá kim hoặc gỗ cứng.
Dăm gỗ lá kim và gỗ cứng được ghép định lượng và sau đó được đưa đến máy sàng dăm gỗ để sàng. Dăm gỗ được lấy ra khỏi dây chuyền sản xuất làm nhiên liệu cho trung tâm năng lượng nhiệt; dăm gỗ kích thước nhỏ và dăm gỗ thông thường được lưu trữ trong kho dăm gỗ đặc biệt.
Dăm gỗ nhỏ được chế biến thành dăm gỗ đạt tiêu chuẩn bằng máy băm vòng tốc độ cao và được lưu trữ trong kho dăm gỗ ướt; dăm gỗ thông thường được chế biến thành dăm gỗ đạt tiêu chuẩn bằng máy băm vòng thông thường và được lưu trữ trong kho dăm gỗ ướt. Sau khi sàng lọc, mùn cưa mua được chuyển đến thùng chứa mùn cưa ướt để lưu trữ.
Bộ phận sấy và phân loại
Phoi bào ướt và mùn cưa được đưa ra liên tục và đều đặn thông qua thiết bị xả của mỗi thùng chứa và đi vào máy sấy phoi bào dạng trống một kênh để sấy khô thông qua băng tải gạt.
Dăm bào khô được vận chuyển đến thùng chứa dăm bào khô để lưu trữ thông qua băng tải cơ học, sau đó vào máy sàng dăm bào để sàng lọc. Dây chuyền sản xuất loại bỏ bột gỗ được sử dụng làm nhiên liệu cho trung tâm năng lượng nhiệt. Dăm bào mịn được đưa đến thùng chứa dăm bào khô bề mặt để lưu trữ, dăm bào lớn được đưa đến máy tách luồng khí để phân loại, dăm bào đủ tiêu chuẩn được đưa đến thùng chứa dăm bào khô lõi để lưu trữ và dăm bào quá khổ được đưa đến máy nghiền vòng sàng để nghiền và sau đó vào máy sàng để sàng lọc lại.
Để thích ứng với những thay đổi về tỷ lệ phoi bề mặt và phoi lõi khi sản xuất ván thành phẩm có độ dày khác nhau, một băng tải trục vít được lắp đặt để điều chỉnh lượng phoi đi vào máy nghiền vòng sàng.
Phần dán
Sau khi định lượng, dăm gỗ khô của lớp bề mặt và lớp lõi được đưa liên tục và đều vào máy trộn keo của lớp bề mặt và lớp lõi. Đồng thời, chất lỏng keo của lớp bề mặt và lớp lõi và các chất phụ gia khác được định lượng tự động lần lượt được đưa vào máy trộn keo của lớp bề mặt và lớp lõi theo công thức được lập trong quá trình sản xuất. Trong máy trộn keo, chất lỏng keo được bao phủ đều trên bề mặt của dăm gỗ thông qua ma sát lẫn nhau, tạo thành dăm gỗ dán lớp bề mặt và lớp lõi.
Phần lát và ép nóng
Các dăm gỗ dán của lớp bề mặt và lớp lõi được lần lượt đưa vào các thùng định lượng của máy lát lớp bề mặt và lớp lõi tương ứng thông qua băng tải. Các máy lát trải ra các băng tải tấm liên tục có cấu trúc composite ba lớp trên băng tải tấm chạy liên tục.
Sau khi cân, dò kim loại, dò độ ẩm và ép sơ bộ, các tấm đủ tiêu chuẩn sẽ vào máy ép nóng liên tục, các tấm không đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào thùng thu hồi tấm thải, sau đó được đưa vào thùng bào ướt để tái sử dụng bằng hệ thống vận chuyển khí nén. Băng tải tấm được trang bị thiết bị làm ẩm tấm.
Phần gia công ván thô
Sau khi ép nóng, dải ván thô liên tục được làm mát bằng máy tiện tấm làm mát sau khi phát hiện bọt khí, phát hiện độ dày, phát hiện trọng lượng, cắt cạnh và cắt, sau đó được vận chuyển đến hệ thống lưu trữ trung gian để lưu trữ sau khi xếp chồng. Phế liệu cạnh cưa được nghiền nát và đưa trở lại thùng phoi ướt thông qua hệ thống vận chuyển khí nén để tái sử dụng.
Phần chà nhám và cắt
Ván dăm vận chuyển từ kho lưu trữ trung gian được chà nhám bằng máy chà nhám độ dày cố định bốn đầu và máy chà nhám mịn bốn đầu, sau đó được phân loại, kiểm tra và xếp chồng; trung tâm cắt được thiết lập độc lập có thể cưa ván dăm đã chà nhám thành các tấm ván thành phẩm có thông số kỹ thuật theo kích thước chiều rộng do khách hàng yêu cầu. Các tấm ván thành phẩm được đóng gói và vận chuyển.
