Chất kết dính và điều chế của nó
(1) Các loại và yêu cầu hiệu suất của chất kết dính được sử dụng cho các tấm tổng hợp
Có hai loại keo chính cho gỗ dán: keo protein và keo nhựa tổng hợp. Do độ bền và tính chất chống thấm của chất kết dính protein thấp hơn so với chất kết dính nhựa tổng hợp, chất kết dính thường được sử dụng trong sản xuất là chất kết dính nhựa tổng hợp, chủ yếu bao gồm nhựa tổng hợp, chất điều trị, chất độn và chất điều chỉnh.
Nhựa tổng hợp
Nhựa tổng hợp là thành phần chính của chất kết dính. Việc sản xuất gỗ dán chủ yếu được làm từ nhựa urê-formaldehyd và nhựa phenolic. Nhựa urê formaldehyd rất dễ sản xuất, giá thấp, cường độ liên kết tốt và tốc độ bảo dưỡng nhanh, với khả năng chống nước nhất định, là chất kết dính chính cho gỗ dán. Do khả năng chống lão hóa kém của nhựa urê-formaldehyd, nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm trong nhà. Chất kết dính nhựa phenolic có cường độ liên kết cao và đặc tính chống lão hóa, nhưng giá cao hơn, và nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất ván ép ngoài trời.
Chất chữa bệnh
Chất chữa bệnh là chất xúc tác tăng tốc độ chữa bệnh của chất kết dính. Các tác nhân chữa bệnh được sử dụng phổ biến nhất cho chất kết dính urê-formaldehyd là ammonium clorua. Ngoài ra, một số axit và axit mạnh và muối bazơ yếu cũng có thể được sử dụng làm chất cứng của chất kết dính urê-formaldehyd, có thể được sử dụng một mình hoặc kết hợp. Đôi khi một số chất đệm được thêm vào chất chữa bệnh, chẳng hạn như urê, hexametylen tetramine, nước amoniac, v.v., để kéo dài thời gian ứng dụng của keo. Trong những năm gần đây, nghiên cứu về chất kết dính urê-formaldehyd độc tính thấp cho thấy do hàm lượng formaldehyd miễn phí thấp trong chất kết dính, chỉ có amoni clorua được sử dụng làm chất chữa bệnh và thời gian chữa bệnh dài hơn, do đó, nhiều tác nhân chữa trị được sử dụng để điều dưỡng.
Chất kết dính nhựa phenolic do hoạt động nhựa lớn, nó sẽ được chữa khỏi nhanh sau khi sưởi ấm, do đó, keo ép nóng thường không thêm chất chữa bệnh, mà là keo ép lạnh để thêm benzen sulfonate, axit sunfonic dầu mỏ và chất chữa bệnh khác.
Chất làm đầy
Keo dán ván ép thường được lấp đầy, mục đích là để giảm lượng nhựa, giảm chi phí của keo và cải thiện hiệu suất của keo. Sau khi thêm một lượng phụ thích hợp; Nó có thể làm tăng hàm lượng rắn của keo, cải thiện độ nhớt, ngăn chặn sự thâm nhập của keo và veneer mỏng thông qua keo và cải thiện hiệu suất dự đoán của keo; Giảm ứng suất co ngót của lớp kết dính, cải thiện cường độ kết dính và cải thiện khả năng chống lão hóa của lớp dính; Giảm độ giòn của lớp keo và sự khác biệt của hệ số giãn nở giữa keo và gỗ gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ; Giảm hàm lượng formaldehyd miễn phí, giảm ô nhiễm môi trường; Nó có thể kéo dài thời gian ứng dụng và cải thiện các điều kiện làm việc.
Chất độn có thể được chia thành chất độn hữu cơ và chất độn vô cơ theo thành phần hóa học. Chất độn hữu cơ có thể cải thiện liên kết nhựa, tăng cường lớp kết dính, cải thiện mô đun đàn hồi và thay đổi tính chất của nó, như bột mì, bột gỗ, bột đậu, tinh bột, ca cao hạt dẻ, bột vỏ quả óc chó, alpha hydroxymethylcellose và bột vỏ cây. Tuy nhiên, việc sử dụng quá mức các chất độn này sẽ làm giảm hiệu suất của keo. Chất độn vô cơ là kaolin, đất phấn, amiăng, thạch cao và bột thủy tinh, chất độn vô cơ sẽ không thay đổi hiệu suất của keo, chủ yếu làm tăng thể tích của keo.
Công cụ sửa đổi
Chất kết dính urê-formaldehyd và phenolic thường được sử dụng trong sản xuất gỗ dán là loại chất kết dính lý tưởng, nhưng có một số thiếu sót trong hiệu suất, và một số vật liệu được sửa đổi thường được thêm vào các loại nhựa này hoặc quá trình tổng hợp của chúng để cải thiện tính chất của chúng.
Nhựa urê-formaldehyd thường được sửa đổi với nhũ tương cao su, nhũ tương polyvinyl acetate, phenol, resorcinol, phenylguanosamine, melamine, rượu polyvinyl và các vật liệu khác. Thêm một lượng nhũ tương cao su thích hợp vào chất kết dính urê-formaldehyd có thể cải thiện đáng kể cường độ của lớp kết dính, giảm lượng formaldehyd tự do trong chất kết dính xuống 1/2, làm giảm độ nhớt của chất kết dính và tăng thời gian hoạt động. Chất kết dính này được sử dụng để ép lạnh hoặc ép nóng. Thêm nhũ tương polyvinyl acetate vào keo có thể cải thiện đáng kể độ đàn hồi và cường độ liên kết của lớp keo, và tăng tốc độ chữa bệnh ở nhiệt độ phòng. Độ bền dính và điện trở nước của nhựa được cải thiện rất nhiều bằng cách thêm phenol, resorcinol và phenylguanosamine trong quá trình phản ứng. Khả năng kháng nước và cường độ liên kết của chất kết dính urê-formaldehyd có thể được cải thiện và hàm lượng formaldehyd tự do có thể được giảm bằng cách sử dụng 3 0% nhựa epoxy amino làm chất điều chỉnh. Chất kết dính này có thể được sử dụng cho gỗ và liên kết với độ ẩm cao ở nhiệt độ thấp. Thêm một lượng rượu polyvinyl thích hợp (0,5% ~ 1%), nó có thể được áp dụng cho việc đúc tiền sản, và đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất gỗ dán trong nước.
Nhiệt độ bảo dưỡng của kẹo cao su phenolic cao, và thời gian nhấn nóng là dài. Sau khi thêm 1,5% và chiết xuất tannin, kẹo cao su phenolic có thể được chữa khỏi ở nhiệt độ thấp hơn 120 ~ 130 độ, và thời gian nhấn nóng cũng có thể được rút ngắn. Hiệu ứng tương tự có thể thu được bằng cách thêm 25% đến 30% resorcinol. Việc bổ sung vật liệu cao su vào nhựa phenolic có khả năng chịu nhiệt cao hơn và độ nhớt.
(2) Quá trình chuẩn bị kết dính
Khi trộn, cần chú ý để kiểm soát số lượng thành phần nên được thêm vào keo, thứ tự thêm vật liệu và nên có đủ thời gian trộn để làm cho các vật liệu khác nhau được trộn đều, để các vật liệu đa thành phần không kết tủa và kết tủa trong một thời gian ngắn. Chất lượng keo có thể được kiểm soát bằng "độ nhớt sau khi điều chỉnh keo". Sau đây giới thiệu một số loại quá trình trộn keo.
Công thức (theo khối lượng) của chất kết dính nhựa urê-formaldehyd bằng bọt là: 1 0 0 nhựa, 0. 5 đến 1 phần bột máu, 0. Bột máu là một tác nhân tạo bọt. Nó được ngâm trong nước với 4 lần khối lượng của nó trong 1h trước khi sử dụng. Khi trộn, nhựa được thêm vào máy tạo bọt và khuấy. Tốc độ của máy tạo bọt là 250-300 r /phút. Sự xuất hiện của chất kết dính này là dán dày không chảy, mật độ là 0,3 ~ 0,4g/cm3 và thời gian hoạt động không nhỏ hơn 3H.
Công thức chuẩn bị (theo khối lượng) của chất kết dính nhựa urê formaldehyd để chuẩn bị là: 1 0 0 bộ phận, 0. Khi trộn, trước tiên hãy thêm nhựa vào máy trộn, sau đó thêm bột và khuấy trong 10 ~ 15 phút, cho đến khi không có bột trong keo (bạn cũng có thể trộn bột với nhựa khác trước cho đến khi nó được dán, sau đó thêm tất cả nhựa để khuấy đều). Sau đó, thêm bột vỏ đậu phộng và khuấy trong 5 phút, và cuối cùng thêm 20% dung dịch amoni clorua và 25% nước clo, và khuấy cùng nhau trong 5 phút trước khi sử dụng.
Công thức chuẩn bị của keo nhựa phenolic (theo khối lượng) là: nhựa phenolic 1 0 0 phần, đất phấn 7 ~ 12 phần, bột gỗ 3 phần, trifermaldehyd 1 ~ 3 phần, nước 2.5 ~ 5.0 phần. Tốc độ trộn là 140 ~ 150R/phút. Thêm từng thành phần lần lượt khi trộn. Khuấy trong 5 ~ 10 phút mỗi lần, và sau đó khuấy 20 phút sau khi thêm mỗi nhóm.
Việc sản xuất ván ép hàng không sử dụng màng nhựa phenolic nhiệt để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Do đó, cần phải sản xuất trước khi sản xuất khuôn nhựa phenolic. Phim tẩm thường sử dụng nhựa phenolic tan trong hòa tan hoặc hòa tan trong nước và các chỉ số kỹ thuật của nó được thể hiện trong 1-1.
Nếu nhựa phenolic tan trong nước được sử dụng, nó cần được pha loãng với nước và rắc để giảm độ giòn của màng và giảm thiệt hại. Công thức như sau: nhựa phenolic tan trong nước (hàm lượng rắn 45%) 50kg, nước 15kg, rượu 15kg.
Máy ngâm tẩm theo chiều ngang hoặc hợp chất có thể được sử dụng để tẩm giấy màng dính và khô. Bảng 1-2 hiển thị các điều kiện công nghệ để tẩm keo. Khi sấy khô, duy trì nhiệt độ ổn định, thể tích không khí và tốc độ di chuyển. Độ dày của màng, lượng keo, hàm lượng của chất và độ hòa tan của nhựa nên được nhúng trong giấy phim. Phim dính được sử dụng cho gỗ dán hàng không cũng nên được kiểm tra về chất lượng, hàm lượng nhựa hòa tan và độ bền liên kết màng dính.
Số lượng kích thước và chất lượng kích thước
(1) Số lượng kích thước
Lượng kích thước đề cập đến trọng lượng của chất kết dính trên khu vực đơn vị của veneer sau khi kích thước, được biểu thị bằng /. Có hai loại lớp phủ một phía và lớp phủ hai bên. Ván ép thô và chủ yếu sử dụng lớp phủ hai mặt lõi, vì vậy lượng keo là lớp phủ hai mặt.
Số lượng kích thước là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến sức mạnh liên kết. Keo quá nhiều làm dày lớp keo, làm tăng ứng suất, làm cho cường độ liên kết giảm và lãng phí chất lỏng keo, không kinh tế. Lượng kích thước quá nhỏ để tạo thành một lớp kết dính liên tục và không có lợi cho việc chuyển keo sang bề mặt dán khác.
Kích thước của kích thước được xác định bởi các loài cao su, loài cây và độ dày veneer. Nếu độ dày của kích thước veneer 1,25 ~ 1,50mm, sử dụng keo nhựa phenolic (hàm lượng rắn 45% ~ 50%), veneer bạch dương dán số lượng 220 ~ 250g/, gỗ bass 240 ~ 260g/㎡, tro 280 ~ 300g/㎡; Sử dụng chất kết dính nhựa urê formaldehyd (hàm lượng rắn 60% ~ 65%), Birch Veneer 240 ~ 260g/㎡, Basswood 260 ~ 300g/, Manchu 300 ~ 350g/.
(2) Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng kích thước
Chất lượng kích thước có thể được đo từ độ dày của lớp keo và tính đồng nhất của kích thước. Độ dày của lớp dính là mỏng, và một màng kết dính liên tục và đồng đều có thể được hình thành, cho thấy chất lượng kích thước là tốt.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng kích thước là: chất lượng của chính chất kết dính và các điều kiện của kích thước. Chất lượng của chất kết dính, đặc biệt là độ nhớt của chất kết dính, sẽ đáp ứng các yêu cầu của quá trình. Nếu độ nhớt quá lớn, không dễ để dán đều; Nếu độ nhớt quá nhỏ, dễ dàng tạo ra sự xâm nhập của keo trong quá trình kích thước, do đó bề mặt của veneer không thể tạo thành một màng liên tục. Khi kích thước, ngoài việc kết dính đáp ứng các yêu cầu, các hoạt động quy trình khác cũng sẽ đáp ứng các yêu cầu, chẳng hạn như lớp phủ con lăn, nên tránh sự hao mòn không đồng đều của con lăn và ảnh hưởng đến tính đồng nhất của kích thước và để đảm bảo lớp phủ đồng nhất và một lượng keo nhất định.
Phương pháp và thiết bị định cỡ
Kích thước veneer là một quá trình trong đó một lượng chất kết dính nhất định được phủ đều trên bề mặt của veneer. Đối với một lớp gỗ dán mỏng được sử dụng trong hàng không, để đảm bảo chất lượng xây dựng và thuận tiện, màng dính được sử dụng trực tiếp để dán, rất tốn kém. Hiện tại, chất kết dính được sử dụng cho gỗ dán linh hoạt chủ yếu là chất kết dính chất lỏng, có thể được chia thành lớp phủ lăn, phun, đùn và phun áp lực theo các thiết bị khác nhau được sử dụng.
(1) Phương pháp lớp phủ con lăn
Phương pháp lớp phủ con lăn là áp dụng chất lỏng dính được gắn vào con lăn vào bảng. Phương pháp này chủ yếu là dán veneer hai mặt, có thể được sử dụng như một máy dán hai vòng hoặc máy dán bốn vòng.
Chất lỏng keo ở con lăn phía trên của Coater hai cuộn được chuyển bằng con lăn dưới. Khi áp dụng keo, veneer đi qua giữa hai con lăn và keo trên hai con lăn được áp dụng cho veneer bằng cách liên lạc với nhau. Kích thước của lượng kích thước chủ yếu được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn trên và dưới và áp suất của các con lăn trên. Hình dạng và số lượng các rãnh trên con lăn cũng ảnh hưởng đến lượng kích thước. Chiều cao của bề mặt chất lỏng của keo phải đạt tới 1/3 đường kính của con lăn dưới.
Máy dán hai vòng là một thiết bị tương đối lạc hậu, lượng dán không dễ điều khiển, bảng thường không dễ bị nghiền nát, chiều dài chu vi của cuộn phải lớn hơn chiều dài của bảng, do đó đường kính cuộn lớn. Tuy nhiên, cấu trúc rất đơn giản và dễ bảo trì, vì vậy nó vẫn được sử dụng trong sản xuất của chúng tôi.
Máy chủ bốn cuộn vượt qua những thiếu sót của máy bay hai vòng ở một mức độ nhất định và máy chủ bốn cuộn có hai con lăn đùn ngoài hai con lăn của máy bay, là một cặp con lăn thép được phủ bằng crôm hoặc cao su cứng. Tốc độ tuyến tính của cuộn đùn thấp hơn 15% ~ 20% so với cuộn phủ, đóng vai trò cạo. Khoảng cách giữa nó và con lăn có thể điều chỉnh để kiểm soát lượng kích thước. Có một bể làm sạch dưới cuộn cao su để xả nước thải để rửa cuộn cao su. Bởi vì máy móc bốn con lăn và phần dưới của keo cung cấp đồng thời, nên vấn đề lớp phủ không đồng đều của máy móc hai con lăn được giải quyết.
Để duy trì hiệu suất quá trình tốt của máy dán, cần chú ý đến việc bảo trì, làm sạch thường xuyên bằng nước ấm, chẳng hạn như bảo dưỡng cục bộ có thể được sử dụng bàn chải nhúng 3% ~ 5% làm sạch dung dịch Soda Soda. Nếu nhựa urê-formaldehyd được phủ, cần phải trung hòa nó bằng axit axetic và sau đó rửa bằng nước. Khi rãnh của con lăn có độ mòn nhất định, nó cần được sửa chữa một lần nữa để đảm bảo rằng keo được áp dụng đều và lượng keo là chắc chắn.
(2) Phương pháp dán
Keo là một phương pháp định cỡ một mặt hiệu quả cao, được giới thiệu từ ngành công nghiệp sơn. Chất dính đi vào đầu keo và chảy ra từ đường may dưới cùng dưới một áp lực nhất định để tạo thành độ dày đồng đều của màn hình keo. Khi veneer đi qua màn hình keo, một lớp keo được để lại trên bề mặt của bảng. Độ dày của lớp dính được phun trên veneer có liên quan đến tốc độ dòng chảy, độ nhớt, độ căng bề mặt của vật liệu và tốc độ thức ăn của veneer. Tăng tốc độ dòng của keo, cải thiện độ nhớt của keo và giảm tốc độ thức ăn của veneer có thể làm dày lớp keo và nhiệt độ của keo phải cao hơn 20 độ, nếu không độ dày của lớp keo không đồng đều. Phương pháp này phù hợp cho dây chuyền sản xuất liên tục và tự động, nhưng ảnh hưởng đến veneer không đồng đều là kém.
(3) Phương pháp đùn
Thiết bị đùn keo bao gồm một bể chứa keo và một hàng các lỗ keo dính hình trụ được sắp xếp ở phần dưới của bể. Phương pháp đùn keo là áp dụng độ nhớt cao hoặc keo bọt vào bảng thông qua lỗ nhỏ của máy ép keo. Bảng điều khiển đi dưới ống keo, và keo chảy xuống thành dải và rơi xuống bảng. Hướng của dải cao su phải vuông góc với hướng của sợi bảng. Khoảng một nửa diện tích của veneer được phủ không có keo, và chất lỏng keo có thể được mở rộng thành một lớp cao su hoàn chỉnh trong quá trình chuẩn bị, hoặc dải cao su trên veneer có thể được làm phẳng bởi một con lăn được bao phủ bằng một lớp cao su silicon. Khi sử dụng keo bọt, đường kính của lỗ đùn có thể được tăng lên để tránh tắc nghẽn lỗ.
Ưu điểm chính của phương pháp đùn là tiết kiệm chất kết dính, nhưng lỗ keo nên được ngăn chặn khi cắm khi sử dụng.
(4) Phương pháp phun keo
Phương pháp phun keo là áp dụng áp suất cao cho keo (3 ~ 6MPa), do đó nó được phun từ vòi keo ở tốc độ cao, và keo phun được quay về phía trước, do đó sự phân tán là tốt. Để kích thước đồng đều, vòi phun phải nhỏ nhất có thể (đường kính 0. 3 ~ 0. 5 mm), nhưng nó rất dễ chặn, đòi hỏi phải làm sạch keo, nhưng cũng chú ý đến độ nhớt của keo. Phương pháp phun có hiệu quả cao hơn, nhưng rất khó để kiểm soát lượng keo. Hoạt động của phương pháp keo phun tương tự như phương pháp keo phun, cũng được áp dụng trong phần tiến của bảng.
Ba phương pháp kích thước của phun, bóp và phun là các phương pháp định cỡ mới trong những năm gần đây. Các đặc điểm chung của chúng là hiệu quả sản xuất cao, chất lượng kích thước tốt và dễ dàng nhận ra tính liên tục của kích thước và phôi. Hiện tại, quy mô sản xuất của ván ép ở Trung Quốc là nhỏ, các thông số kỹ thuật của sản phẩm có thể thay đổi và máy keo loại con lăn vẫn được sử dụng rộng rãi. Lớp phủ lăn là phù hợp cho hoạt động tay, nhưng không có lợi cho việc thực hiện cơ giới hóa và tính liên tục.
