Máy phủ keo dán cơ học gỗ dán là một thiết bị quan trọng trong sản xuất gỗ dán . Nó chủ yếu được sử dụng để phủ đều (như nhựa urê-formaldehyd, resin phenolic, vv {{2}) Đối với loại thiết bị này:
---
1. Phân loại thiết bị
Theo phương pháp dán và các kịch bản áp dụng, nó chủ yếu được chia thành các loại sau:
- Máy phủ keo dán lớp phủ con lăn: Loại phổ biến nhất, chuyển keo đều đến bề mặt của veneer qua các con lăn cao su hoặc thép, phù hợp với keo dán với độ nhớt và hàm lượng rắn khác nhau .}}}}}}}}}}}}}}
- Máy phủ keo dán dòng chảy: Keo tạo thành một rèm keo liên tục qua đầu rèm, bao phủ đều veneer, phù hợp cho lớp phủ có độ chính xác cao .}
- Máy dán keo dán lớp phủ Spray: Nó sử dụng vòi phun áp suất cao để keo hóa nguyên tử, phù hợp cho các veneers không đều hoặc yêu cầu lớp phủ keo thấp .}
- Máy tráng keo Lớp phủ Máy cạo: Độ dày của lớp keo được điều khiển bằng máy cạo, phù hợp với keo có độ nhớt cao hoặc các quá trình đặc biệt .
---
2. Thành phần cấu trúc lõi
- Con lăn keo: Thành phần lõi, chủ yếu được làm bằng cao su chống ăn mòn hoặc kim loại, với các mẫu trên bề mặt để kiểm soát lượng keo .
- Bể keo: Lưu trữ chất kết dính, được trang bị máy khuấy để ngăn chặn lượng mưa .
- Thiết bị đo: Điều chỉnh độ dày của lớp keo (như cào, cơ chế điều chỉnh khoảng cách) .
- Hệ thống băng tải: Băng tải băng tải hoặc con lăn để đảm bảo rằng veneer đi qua một cách trơn tru qua khu vực lớp phủ keo .
- Thiết bị làm sạch: Tự động làm sạch keo dư để tránh tắc nghẽn .
- Hệ thống điều khiển: Bảng PLC hoặc CNC để điều chỉnh các tham số như tốc độ lớp phủ keo và độ dày .
---
3. tham số hiệu suất chính
- Số lượng lớp phủ keo: thường là 80 ~ 200 g/m2 (được điều chỉnh theo loại keo và quy trình) .
- Chiều rộng lớp phủ: Thích ứng với các kích thước veneer khác nhau (thường là 1 . 2 ~ 2,5 mét).
- Độ chính xác của lớp phủ: Lỗi trong phạm vi ± 5%
- Hiệu quả sản xuất: tối đa 20 ~ 60 m/phút (dây chuyền sản xuất liên tục) .
-
---
4. Các tính năng kỹ thuật
- Tính đồng nhất: Đảm bảo rằng không có bong bóng hoặc rò rỉ trong lớp keo, điều này sẽ ảnh hưởng đến cường độ liên kết .
- Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Hệ thống tái chế keo làm giảm chất thải .
- Tự động hóa: Nó có thể được đồng bộ hóa với máy lắp ráp và máy ép trước trong quá trình sản xuất trực tuyến .
- Khả năng thích ứng: Nó có thể xử lý các veneers có độ dày khác nhau (0 . 5 ~ 5 mm).
---
5. Kịch bản ứng dụng
- Dây chuyền sản xuất ván ép: Được sử dụng để dán bảng lõi và bảng bề mặt .
- Bảng khối/Bảng sinh thái: Liên kết gỗ nhiều lớp .
- Bảng đặc biệt: chẳng hạn như dán bảng chống cháy và bảng tàu .
---
6. Cân nhắc lựa chọn
- Đặc điểm bảng đơn: Độ dày, độ nhám bề mặt (ảnh hưởng đến sự lựa chọn của phương pháp lớp phủ keo) .
- Đặc điểm keo: Độ nhớt, tốc độ chữa bệnh (như keo phenolic đòi hỏi các con lăn có nhiệt độ cao) .
-Yêu cầu sản xuất: Phù hợp với tốc độ của thiết bị mặt trước và thiết bị back-end .
- Yêu cầu về môi trường: Thiết kế đóng giảm phát thải VOC .
---
7. Bảo trì và các vấn đề phổ biến
- Bảo trì thường xuyên: Làm sạch con lăn và kiểm tra sự niêm phong của rãnh keo .}
- Khắc phục sự cố: Nếu keo được phủ không đều, có thể là do hao mòn con lăn hoặc độ nhớt keo bất thường .
- Hoạt động an toàn: Ngăn chặn keo hóa rắn và làm tắc nghẽn đường ống .
