Phương pháp gia nhiệt ảnh hưởng đến việc lựa chọn nhiệt độ, kiểm soát quy trình và chất lượng sản phẩm gia công khi sử dụng máy ép nóng. Hệ thống gia nhiệt của máy ép nóng được giải thích chi tiết từ phương pháp gia nhiệt, tấm ép nóng, kết nối và bịt kín.
(1) So sánh các phương pháp gia nhiệt
Các phương pháp sưởi ấm truyền thống là sưởi ấm bằng hơi nước và sưởi ấm bằng điện. Làm nóng hơi nước nhanh, nhưng nồi hơi áp suất cần phải được cấu hình, áp suất đường ống cao và hơi nước dễ ngưng tụ thành nước, dẫn đến nhiệt độ bề mặt không đồng đều; Sưởi ấm bằng điện có đặc tính làm nóng nhanh, nhiệt độ làm nóng cao, điều khiển dễ dàng, v.v., nhưng nó tiêu tốn nhiều điện năng, chi phí vận hành cao và không dễ thay thế khi dây điện trở bị hỏng trong quá trình sử dụng cụ thể.
Ưu điểm của việc gia nhiệt dầu dẫn nhiệt là: công suất nhiệt cao, nhiệt độ đồng đều, có thể đun nóng đến nhiệt độ rất cao dưới áp suất bình thường, tổn thất nhiệt nhỏ, có thể giảm chi phí sản xuất, nhược điểm là tốc độ gia nhiệt chậm, không dễ thực hiện. kiểm soát nhiệt độ. Trong ngành nội thất, khi yêu cầu nhiệt độ ép nóng chung không cao, lò tuần hoàn nước nóng cũng có thể đạt được kết quả khả quan, chi phí đầu tư và vận hành cố định rất thấp.
(2) hiệu suất tấm ép nóng
Hiệu suất của tấm ép nóng có thể được đánh giá từ nhiều khía cạnh, trước hết là việc sử dụng vật liệu của tấm ép, sau đó là độ chính xác của quá trình xử lý và cuối cùng là sự sắp xếp các lỗ vật liệu trong tấm ép nóng.
Tấm ép nóng thường được làm bằng thép tấm ép toàn bộ thông qua quá trình khoan lỗ sâu, chủ yếu được sử dụng để sưởi dầu và sưởi ấm bằng hơi nước; Loại còn lại là dạng tấm nhôm dán lên bề mặt đường ống hàn, chủ yếu dùng để sưởi ấm bằng điện. Việc sử dụng tấm thép nguyên khối có thể tránh được hiện tượng rò rỉ dầu do độ kín kém, đồng thời độ cứng và độ bền cao nhưng tấm ép nóng dày hơn; Loại thứ hai, vì nó thường ở dạng tấm mỏng, đòi hỏi độ chính xác xử lý cao do ứng suất tạo ra trong quá trình hàn và gia công.
Tấm ép nóng mỏng dễ làm nóng trước và kiểm soát nhiệt độ, nhưng yêu cầu của phôi cao, độ dày phôi không đồng đều sẽ gây biến dạng cho tấm ép và ảnh hưởng đến chất lượng gia công tiếp theo; Độ dày của tấm ép nóng có lợi cho việc tăng khả năng chịu nhiệt và cải thiện độ bền và độ cứng, nhưng nó sẽ làm tăng kích thước tổng thể của máy ép và tiêu tốn nhiều thép hơn.
Trong quá trình sản xuất, độ phẳng và bề mặt trên và dưới của tấm ép nóng phải đảm bảo đủ độ song song, dung sai độ phẳng của tấm ép nóng phải nằm trong phạm vi {{0}}.{{1 }}.18mm, dung sai độ song song phải nằm trong phạm vi 0.15-027mm và độ nhám bề mặt của tấm ép là 3,2μm. Chênh lệch nhiệt độ trong toàn bộ định dạng của tấm ép nóng không được vượt quá 2-3 độ C, nếu chênh lệch nhiệt độ quá lớn, độ ẩm sẽ không đồng đều, sản phẩm dễ cong vênh, độ bền và hình thức chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.
Các kênh gia nhiệt của dòng môi chất nóng trong tấm ép nóng thường không được ngành nội thất chú ý. Thiết kế mạch chính xác phải có lợi cho dòng chảy của môi trường nóng, có lợi cho việc làm nóng đồng đều bề mặt tấm và giảm sự rò rỉ của môi trường nóng theo nguyên tắc. Đối với tấm ép nóng ép nhỏ dùng trong ngành nội thất, thiết kế mạch kép một lỗ thường được áp dụng, có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng.
(3) Kết nối và niêm phong
Điều rất quan trọng là sử dụng bộ phận kết nối và bịt kín phù hợp để truyền nhiệt dưới nhiệt độ cao và áp suất cao.
Hiện nay, đường ống kết nối của tấm ép nóng về cơ bản là dạng ống nên việc kết nối rất thuận tiện, trong nước chủ yếu dựa trên ống kim loại, cũng có nhà sản xuất sử dụng ống Teflon nhập khẩu, cả hai cách đều có thể sử dụng kết nối mặt bích, ống Teflon khả năng chống mỏi tốt hơn ống kim loại. Vật liệu đệm thường sử dụng tấm cao su amiăng, các vật liệu mới như polytetrafluoroethylene, than chì cuộn, v.v., tác dụng bịt kín của nó lý tưởng hơn.
