Là công đoạn cốt lõi trong quá trình sản xuất ván ép, máy rải keo có nhiệm vụ bôi keo một cách đồng đều và định lượng lên bề mặt veneer. Hiệu suất của nó quyết định trực tiếp đến độ bền liên kết, chi phí kết dính và hiệu quả sản xuất. Bài viết này phân tích một cách có hệ thống các nguyên lý làm việc cốt lõi, các loại chính và cấu tạo cơ bản của máy rải keo.
Yêu cầu về chức năng và quy trình cốt lõi
Nhiệm vụ cốt lõi của máy rải keo là đạt được "Ba hằng số" – giao keovề mặt định lượng, với tốc độ không đổi và theo độ dày đã đặt. Quá trình này phải thỏa mãn:
- Tính đồng nhất: Đảm bảo lượng chất kết dính nhất quán trên một đơn vị diện tích, không bỏ sót các điểm hoặc chất kết dính đọng lại.
- Khả năng thích ứng: Có khả năng xử lý các loại keo có độ nhớt khác nhau (UF/PF/PVA) và ván lạng từ các loại gỗ khác nhau.
- Kinh tế: Kiểm soát chính xác lượng keo sử dụng tối thiểu trong khi vẫn đảm bảo chất lượng liên kết.
Các loại và đặc điểm thiết bị chính
Dựa trên nguyên tắc và cấu trúc ứng dụng chất kết dính, chúng chủ yếu được chia thành hai loại chính:
Máy sơn lăn
Hai-Loại con lăn (Loại khay keo):
- Nguyên tắc: Con lăn phía dưới lấy keo từ khay và chuyển nó vào veneer qua khe hở với con lăn trên.
- Đặc trưng: Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì nhưng có độ chính xác hạn chế trong việc kiểm soát lượng keo. Phù hợp hơn với chất kết dính có độ nhớt-cao (ví dụ: PVA).
Bốn-Máy phủ chính xác con lăn:
- Nguyên tắc: Kiểm soát chính xác độ dày màng keo thông qua một-hệ thống khoảng cách hai giai đoạn liên quan đến "(các) con lăn định lượng" và "(các) con lăn bôi".
- Đặc trưng: Độ đồng đều lớp phủ tuyệt vời; lượng keo có thể được điều chỉnh chính xác đến mức gam trên mét vuông. Đây là thiết bị phổ biến để sản xuất-ván ép chất lượng cao.
Máy phủ rèm
- Nguyên tắc: Chất kết dính tạo thành một tấm rèm liên tục thông qua một khe hoặc đầu phun chính xác, bao phủ lớp veneer đi qua.
- Đặc trưng: Ứng dụng không-tiếp xúc, thích hợp cho các bề mặt-siêu mỏng và đã được chà nhám trước. Cung cấp một lớp đồng nhất nhưng có phạm vi ứng dụng độ nhớt hẹp và yêu cầu độ sạch của chất kết dính cao.
Phân tích chi tiết về cấu trúc lõi (Sử dụng máy bốn con lăn làm ví dụ)
Hệ thống khung: Kết cấu thép hàn chịu tải nặng-đảm bảo độ cứng dưới áp suất vận hành.
Hệ thống con lăn:
- Được làm bằng thép hợp kim có độ cứng cao, bề mặt mạ crom- và được mài chính xác.
- Con lăn đo sáng: Kiểm soát độ dày của màng dính được chuyển đến con lăn bôi.
- Con lăn bôi: Tiếp xúc trực tiếp với veneer để hoàn thành quá trình dán keo.
Hệ thống điều chỉnh khoảng cách:
- Sử dụng cơ cấu bánh răng trục vít-điều khiển bằng động cơ servo.
- Cho phép điều chỉnh độc lập khoảng cách đo sáng và khoảng cách ứng dụng, với độ chính xác lên tới 0,01mm.
Hệ thống truyền động:
- Các mẫu hiện đại sử dụng nhiều bộ truyền động servo độc lập, đạt được khả năng kiểm soát tỷ số tốc độ chính xác thông qua hộp số điện tử.
Hệ thống tuần hoàn keo:
- Bao gồm bể chứa keo chính, bơm tuần hoàn, bộ lọc và khay thu hồi.
- Đảm bảo độ nhớt và nhiệt độ của chất kết dính đồng nhất, đồng thời cho phép thu hồi chất kết dính dư thừa.
Các thông số kỹ thuật chính
- Chiều rộng làm việc: Phạm vi phổ biến: 1300 mm - 2800mm.
- Phạm vi trải keo: Thông thường 80-400 g/m² (hai mặt).
- Độ nhớt keo áp dụng: 200-5000 điểm/giây.
- Bồi thường vương miện con lăn: Nổi bật trong các mẫu máy chính xác để đảm bảo áp suất đồng đều trên toàn bộ chiều rộng.
