Việc mở keo (sủi bọt) hoặc keo yếu (cường độ liên kết không đủ) trong mỗi lớp gỗ dán là một khiếm khuyết phổ biến hơn trong quá trình sản xuất gỗ dán, và cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của ván ép. Do đó, các nhà quản lý ở tất cả các cấp và nhà khai thác ở các vị trí liên quan phải hiểu và làm chủ các nguyên nhân và các biện pháp phòng ngừa của không bao gồm để áp dụng chúng vào thực hành sản xuất,Tìm vấn đề và giải quyết vấn đề để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc mở ván ép (sủi bọt) hoặc keo yếu. Cho dù đó là nguyên liệu thô, các loài kết dính, chỉ số chất lỏng dính, phương pháp vận hành, thông số quy trình, kiểm soát thời gian sản xuất và các yếu tố khác là các yếu tố ảnh hưởng.Các yếu tố ảnh hưởng chính và các biện pháp phòng ngừa được mô tả dưới đây.
1, WĐộ ẩm của ood:
Lượng độ ẩm gỗ ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh của ván ép. Nếu độ ẩm của gỗ là hơn 20%, nó có tác động lớn đến sức mạnh của ván ép cho đến khi nó gây ra sủi bọt hoặc keo yếu. Do đó, khi sản xuất ván ép, độ ẩm nên được kiểm soát dưới 14%. Điều tương tự cũng đúng với veneer, độ ẩm không thể quá cao. Đặc biệt, hàm lượng nước của veneer chất nền bạch dương để sản xuất keo phenol (hàm lượng rắn thấp) nên được kiểm soát dưới 8%.
2, nhiệt độ và thời gian nhấn nóng:
Nhiệt độ thấp của tấm nhấn hoặc thời gian nhấn nóng ngắn là lý do chính cho việc mở và keo yếu.
.
.
(3) Nhiệt độ nhấn nóng của keo phenolic không nhỏ hơn 120 độ và thời gian là 1.
Nhiệt độ ép nóng là quá cao là một lý do quan trọng để sủi bọt. Do đó, trong quá trình sản xuất gỗ dán, khi đáp ứng nhiệt độ áp suất keo, cố gắng hạn chế nhiệt độ tấm áp suất quá cao.
3, Lượng keo:
Lượng keo cũng ảnh hưởng đến cường độ liên kết và một yếu tố quan trọng gây ra khiếm khuyết chất lượng sản phẩm, thường được kiểm soát trong keo tấm lõi 320 ~ 340g /. Điều khiển bề mặt veneer ở 290 ~ 320g /. Nếu có nhiệt độ nhất định (không phải nhiệt độ bình thường) cho tấm lõi, lượng keo nên được tăng lên một cách thích hợp để tránh keo khô. Đối với keo phenolic có hàm lượng rắn thấp, người ta là tăng lượng bột (khoảng 35%) và cái còn lại là giảm lượng keo khi đáp ứng độ bền liên kết.
4, Thời gian lão hóa:
Độ dài thời gian lão hóa của tấm sau khi dán, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng trước, mà còn bởi vì keo có nhiệt độ nhất định trong quá trình lão hóa, kết hợp với gió và các yếu tố khác ảnh hưởng đến thời gian quá dài, có thể gây ra hiện tượng keo khô. Do đó, thời gian xử lý phải được kiểm soát trong quá trình sản xuất. Để tránh quá lâu một thời gian, nói chung không có tác nhân bảo dưỡng nên được kiểm soát trong khoảng từ 20 đến 24 giờ khi nhấn nóng. Tấm có tác nhân bảo dưỡng nên được kiểm soát trong vòng 12 giờ sau khi nhấn nóng. Đối với các bộ phận dễ dàng để khô, bạn có thể phun một ít nước một cách thích hợp. Đối với keo phenolic có hàm lượng rắn thấp, cần phải tăng thời gian lão hóa để làm cho nước phân phối đều để tránh sủi bọt.
5, Thời gian tải:
Người vận hành báo chí nóng nên cố gắng thu thập càng ngắn thời gian càng tốt khi tải tấm. Thời gian quá dài là dễ dàng để làm cho lớp dính của tấm nhiều lớp khô. Nói chung, bảng được điều khiển trong vòng 30 đến 40 giây và bảng lõi không vượt quá 1 phút.
6, Độ dày của bảng hoặc bảng:
Độ dày của bảng hoặc bảng tương đối lớn, đó cũng là một lý do cho keo yếu hoặc keo mở, và độ dày của bảng hoặc bảng nên được kiểm soát trong một phạm vi nhất định.
7, Tấm BURR ROOVE Mark:
Dấu rãnh Burr Tấm quá lớn cũng là nguyên nhân của keo yếu. Các bảng như vậy nên được loại bỏ mà không cần sử dụng.
8, lý do khác:
(1) Bột chứa nhiều Talc hơn;
(2) không đủ áp lực nhấn nóng;
(3) tấm báo chí không chính xác;
(4) ngăn xếp tấm giữa quá lớn so với lõi;
(5) Bảng cốt lõi được chà nhám hoặc không nghiêm túc.
Những lý do trên sẽ gặp phải trong quá trình sản xuất, nếu có vấn đề để hiểu tình hình trên trang web, thường áp dụng phương pháp loại bỏ dần dần để phân tích nguyên nhân, cuối cùng xác định các yếu tố ảnh hưởng, đúng thời gian và giải quyết vấn đề.
